सर्वो ड्रिलिंग टॅपिंग मिलिंग कटिंग मशीनसाठी तपासणी

उपवाससर्वो ड्रिलिंग टॅपिंग मिलिंग कटिंग मशीनतपासणी पद्धत पूर्णपणे स्वयंचलित आहे आणि फक्त काही मिनिटे लागतात. उच्च-मूल्याच्या भागांची गंभीर मशीनिंग करण्यापूर्वी, ते ड्रिल-टॅप-मिल मशीन सहनशीलतेमध्ये कार्यरत असल्याचे पूर्णपणे सत्यापित करण्यास सक्षम होते.

ड्रिल-टॅप-मिल मशीन कॅलिब्रेट करण्याच्या पारंपारिक पद्धतीसाठी महत्त्वपूर्ण डाउनटाइम आणि अत्यंत कुशल श्रम आवश्यक आहेत. पूर्वी, याचा अर्थ असा होता की ड्रिल-टॅप-मिल मशीन उत्पादनाच्या वेळी काळजीपूर्वक कॅलिब्रेट केल्या जात होत्या. पूर्ण रिकॅलिब्रेशन केवळ तेव्हाच केले जाते जेव्हा उत्पादित भागामध्ये त्रुटी आढळतात. उच्च गुणवत्तेच्या आणि शून्य दोषांच्या शोधात, अनेक उत्पादक आता नियमित तपासणी आणि रिकॅलिब्रेशन करतात. सुधारित पद्धतीमुळे सामान्य आरोग्य तपासणीसाठी लागणारा वेळ सुमारे 20 मिनिटांपर्यंत आणि पूर्ण कॅलिब्रेशनसाठी लागणारा वेळ काही तासांपर्यंत कमी होऊ शकतो. याचा अर्थ असा की साप्ताहिक तपासणी आणि वार्षिक रिकॅलिब्रेशन केले जाऊ शकतात. हे एक महत्त्वाचे पाऊल आहे, जरी अजूनही असहमतीचा एक महत्त्वपूर्ण धोका आहे.

पूर्ण कॅलिब्रेशन ऐवजी द्रुत पडताळणी चाचणी करणे हा दुसरा दृष्टिकोन आहे. कॅलिब्रेशन प्रत्येक त्रुटी स्त्रोताचे स्वतंत्रपणे परिमाण करेल जेणेकरून या त्रुटींची भरपाई केली जाऊ शकते. पडताळणी चाचण्या, दुसरीकडे, सर्व त्रुटी स्रोतांना वेगळे न करता संवेदनशील असू शकतात. याचा अर्थ एररच्या स्त्रोताकडे दुर्लक्ष करून, मशीनमध्ये समस्या केव्हा येते हे सत्यापन चाचणी निर्धारित करेल. तथापि, ते या त्रुटीसाठी भरपाई सक्षम करत नाही. त्याऐवजी, समस्या ओळखल्याबरोबर, कॅलिब्रेशन करणे आवश्यक आहे.

त्रुटीच्या अनेक स्त्रोतांमुळे,सर्वो ड्रिलिंग टॅपिंग मिलिंग कटिंग मशीनs चुकीचे भाग तयार करतात. सर्वात सामान्य स्त्रोत म्हणजे किनेमॅटिक त्रुटी. बहुतेकसर्वो ड्रिलिंग टॅपिंग मिलिंग कटिंग मशीनs च्या मालिकेत अनेक अक्ष आहेत. उदाहरणार्थ, तीन-अक्ष मिलिंग मशीनमध्ये x, y आणि z अक्ष असतात. यापैकी एका अक्षासह दिलेल्या कमांड केलेल्या स्थितीसाठी, सहा संभाव्य स्थिती त्रुटी आहेत, कोणत्याही कठोर शरीराच्या हालचालीवर नियंत्रण ठेवणाऱ्या स्वातंत्र्याच्या सहा अंशांशी संबंधित. उदाहरणार्थ, x-अक्षावरील गतीमध्ये x-अक्ष एन्कोडरमुळे x मध्ये भाषांतर त्रुटी असू शकतात आणि x-अक्षाच्या सरळपणामुळे y आणि z मध्ये भाषांतर त्रुटी असू शकतात. x-अक्षाच्या बाजूने होणारी हालचाल देखील रोटेशनल त्रुटी निर्माण करू शकते. अक्षाभोवती फिरण्याला सहसा रोल म्हणतात, तर उभ्या अक्षांबद्दलच्या दोन प्रदक्षिणास पिच आणि याव म्हणतात.

मशीन व्हॉल्यूममधील कोणतीही स्थिती प्रत्येक अक्षाच्या स्थितीनुसार वर्णन केली जाते. म्हणून, तीन-अक्ष ड्रिलिंग-टॅपिंग-मिलिंग मशीनसाठी, तीन कमांड कोऑर्डिनेट्सद्वारे नाममात्र स्थान दिले जाते. प्रत्येक अक्षावर सहा अंश स्वातंत्र्य असल्याने, वास्तविक स्थिती 18 किनेमॅटिक त्रुटींद्वारे निर्धारित केली जाते. बहुतेकदा, अक्षांमधील संरेखन किंवा सरळपणा एकटा मानला जातो. त्यामुळे तीन-अक्ष ड्रिलिंग-टॅपिंग-मिलिंग कंपाऊंड मशीनमध्ये 21 किनेमॅटिक त्रुटी असल्याचे सांगण्यात येते. तथापि, ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि मिलिंग कंपाऊंड मशीनसाठी या तीन सरळपणाच्या त्रुटींचे फक्त एक मूल्य आहे. इतर त्रुटी अक्षाच्या बाजूने असलेल्या स्थितीवर अवलंबून असतात, म्हणून मोजमाप अनेक वेगळ्या स्थानांवर केले जाऊ शकते आणि त्या स्थानांमधील इंटरपोलेशन केले जाऊ शकते. एका सामान्य मशीनसाठी, अंदाजे 200 वैयक्तिक सुधारणा मूल्ये पूर्ण कॅलिब्रेशनमध्ये मोजली जातील.

वर वर्णन केल्याप्रमाणे पारंपारिक किनेमॅटिक त्रुटी दृष्टीकोन असे गृहीत धरते की प्रत्येक अक्षामध्ये एक त्रुटी असते जी केवळ त्या अक्षांवरील स्थितीनुसार बदलते आणि इतर अक्षांसह स्थितीनुसार नाही. हे गृहितक सहसा पुरेसे अचूक त्रुटी दुरुस्ती मॉडेल देते. तथापि, अक्षांमध्ये काही प्रभाव आहेत, ज्याचा अर्थ असा आहे की भिन्न दृष्टीकोन (खंड भरपाई) उच्च अचूकता प्राप्त करू शकते.