टॅपिंग कौशल्ये आणि सीएनसी टॅपिंग मशीनच्या पद्धती

मल्टी-होल इन-मोल्ड टॅपिंग मशीन एका वेळी अनेक किंवा डझनभर किंवा वीस छिद्रे किंवा थ्रेड्सवर प्रक्रिया करू शकते. हायड्रॉलिक किंवा अंकीय नियंत्रण उपकरणाने सुसज्ज असल्यास, ते आपोआप वेगाने पुढे जाऊ शकते, पुढे काम करू शकते (मागे काम करू शकते), वेगवान उलट करू शकते आणि थांबू शकते. मशीनिंग केंद्रांपेक्षा किंमत आणि कार्यक्षमता दोन्ही चांगले आहेत. Cnc टॅपिंग मशीन एकाच वेळी 2-25 छिद्रे टॅप करू शकते आणि सुधारणा कार्यक्षमता अत्यंत उच्च आहे.

सीएनसी टॅपिंग मशीनमशिनरी उद्योगात छिद्रयुक्त भाग ड्रिलिंग आणि टॅपिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. जसे की ऑटोमोबाईल आणि मोटरसायकलचे सच्छिद्र भाग: इंजिन बॉक्स, अॅल्युमिनियम कास्टिंग शेल, ब्रेक ड्रम, ब्रेक डिस्क, स्टीयरिंग गियर, व्हील हब, डिफरेंशियल शेल, एक्सल हेड, हाफ शाफ्ट, एक्सल इ., पंप, व्हॉल्व्ह, हायड्रॉलिक घटक, सौर उपकरणे आणि बरेच काही. समायोज्य Cnc टॅपिंग मशीन त्याच्या प्रक्रिया श्रेणीमध्ये अनियंत्रितपणे समायोजित केले जाऊ शकते, मुख्य शाफ्टची संख्या आणि मुख्य शाफ्टमधील अंतर, एक फीडिंग प्रक्रिया एकाच वेळी अनेक छिद्रे. जेव्हा ते हायड्रॉलिक मशीन टूलसह कार्य करते, तेव्हा ते स्वयंचलितपणे जलद पुढे, पुढे कार्य (मागे काम), जलद उलट आणि थांबू शकते. सिंगल-एक्सिस ड्रिलिंग (टॅपिंग) च्या तुलनेत, वर्कपीसमध्ये उच्च मशीनिंग अचूकता आणि जलद कार्य क्षमता आहे, ज्यामुळे गुंतवणूकदारांची प्रभावीपणे बचत होऊ शकते. मानवी, भौतिक आणि आर्थिक संसाधने. विशेषतः, मशीन टूलचे ऑटोमेशन ऑपरेटरची श्रम तीव्रता मोठ्या प्रमाणात कमी करते. निश्चित सीएनसी टॅपिंग मशीन सिंगल-पीस (प्रक्रिया केलेला तुकडा) विशेष मशीनचे डिझाइन स्वीकारते. उच्च प्रक्रिया वारंवारता आणि त्याच्या प्रक्रिया भागांच्या मोठ्या प्रमाणाच्या कारणास्तव, ते विशेषतः उपकरणाच्या एका भागासाठी तयार केले जाते, जे त्याच्या कामात आवश्यक नसते. आकाराच्या विचलनाबद्दल काळजी करणे त्रासदायक आहे. पारंपारिक उत्पादनांच्या वापराव्यतिरिक्त, ग्राहकांच्या विशेष आवश्यकतांनुसार विशेष डिझाइन देखील बनवता येतात.

सीएनसी टॅपिंग मशीनकार किंवा मोटरसायकल बॉडी, फ्रेम, चेसिस, कनेक्टिंग रॉड, इंजिन, सिलेंडर आणि विविध यांत्रिक भाग, मशीन टूल्स, हार्डवेअर उत्पादने, मेटल पाईप्स, गीअर्स, पंप बॉडी, व्हॉल्व्ह, टाइटनिंग फर्मवेअर आणि इतर भाग प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.

सीएनसी टॅपिंग मशीन हा एक प्रकारचा अंतर्गत धागा आहे, स्क्रू किंवा वेगवेगळ्या भागांच्या छिद्रांच्या आतील बाजूस स्क्रू किंवा कॉल केला जातो ज्यामध्ये वेगवेगळ्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांचे छिद्र किंवा आंधळे छिद्र असतात, जसे की मशीनचे कवच, उपकरणाचे टोक, नट, फ्लॅंज इ. यांत्रिक दात बटणे प्रक्रिया उपकरणे.

च्या टॅपिंग कौशल्यसीएनसी टॅपिंग मशीन

सीएनसी टॅपिंग मशीन: आतील धाग्याला टॅपिंग म्हणतात, आणि त्याच्या साधनाला टॅप म्हणतात. स्लीव्ह बटण (वायर): बाह्य धाग्याचे उत्पादन म्हणजे स्लीव्ह वायर, आणि टूल: रेंच आहे. टॅप करण्याचे मुख्य मुद्दे:

1. वर्कपीसवरील थ्रेडेड तळाच्या छिद्राचे छिद्र चेंफर केलेले असले पाहिजे आणि थ्रू-होल थ्रेडच्या दोन्ही टोकांना चेंफर केले पाहिजे.

2. वर्कपीस क्लॅम्पची स्थिती योग्य असली पाहिजे आणि थ्रेडेड होलची मध्य रेषा शक्य तितक्या क्षैतिज किंवा उभ्या स्थितीत ठेवली पाहिजे, जेणेकरून टॅपिंग सहजपणे टॅपचा अक्ष लंब आहे की नाही हे ठरवू शकेल. वर्कपीसचे विमान.

3. टॅपिंगच्या सुरूवातीस, टॅप शक्य तितक्या सरळ ठेवण्याचा प्रयत्न करा, नंतर टॅपवर दाब लावा आणि ट्विस्टर फिरवा. 1-2 वळण कापताना, टॅपची स्थिती काळजीपूर्वक तपासा आणि दुरुस्त करा. साधारणपणे, थ्रेडच्या 3-4 वळणांमध्ये कापताना, टॅपची स्थिती योग्य असावी. त्यानंतर, आपल्याला फक्त रिंगर चालू करणे आवश्यक आहे आणि आपण टॅपवर दबाव आणू नये, अन्यथा थ्रेड प्रोफाइल खराब होईल.

4. टॅप करताना, प्रत्येक वेळी तुम्ही विंचला 1/2-1 वळण वळवताना, ते सुमारे 1/2 वळण उलटे केले पाहिजे, जेणेकरून चीप तुटल्यानंतर सहजपणे डिस्चार्ज होऊ शकतील आणि टॅप वळणाच्या सहाय्याने गुंडाळले जाईल अशी घटना. चिकट चिप्समुळे कटिंग धार कमी केली जाऊ शकते.

5. अगम्य स्क्रू होलवर टॅप करताना, छिद्रातील चिप्स काढण्यासाठी टॅप वारंवार मागे घ्यावा.

6. प्लॅस्टिक सामग्रीच्या स्क्रू छिद्रांवर टॅप करताना, वंगण कूलंट जोडले जावे. स्टील सामग्रीसाठी, सामान्यतः, उच्च-सांद्रता किंवा उच्च-सांद्रता असलेले इमल्शन वापरले जाऊ शकते, जसे की रेपसीड तेल किंवा मॉलिब्डेनम डायसल्फाइड. स्टेनलेस स्टीलसाठी, क्रमांक 30 मोटर तेल किंवा व्हल्कनाइज्ड तेल वापरा.

7. टॅपिंग प्रक्रियेत पुढील टॅपमध्ये बदलताना, प्रथम हाताने टॅप केलेल्या आणि थ्रेडमध्ये स्क्रू करा, आणि नंतर ते स्क्रू केले जाऊ शकत नाही तेव्हा ट्विस्टरने फिरवा. शेवटचा शंकू टॅप करणे आणि बाहेर पडणे पूर्ण झाल्यावर, रिंगर वेगाने फिरणे टाळणे देखील आवश्यक आहे आणि टॅप केलेल्या थ्रेडच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी हाताने तो अनस्क्रू करणे चांगले आहे.

8. टॅप करताना, टॅप आणि स्क्रूचे छिद्र कोएक्सियल ठेवले पाहिजे.

9. टॅप करताना, टॅपचा कॅलिब्रेशन भाग सर्व बाहेर येऊ शकत नाही, अन्यथा जेव्हा टॅप उलटून मागे घेतला जातो तेव्हा यादृच्छिक दात असतील.

10. मशीन अटॅक दरम्यान कटिंग स्पीड स्टीलसाठी साधारणपणे 6-15 मी/मिनिट असते; 5-10 मी/मिनिट शमन आणि टेम्पर्ड स्टील किंवा कडक स्टीलसाठी; स्टेनलेस स्टीलसाठी 2-7 मी/मिनिट; कास्ट आयर्नसाठी 8-8 10 मी/मिनिट. समान सामग्रीसाठी, टॅप व्यास जितका लहान असेल तितके जास्त मूल्य घेते आणि टॅप व्यास जितका मोठा असेल तितके कमी मूल्य घेते.