NC प्रक्रिया प्रक्रियेबद्दल F.A.Q

5、 प्रश्न: कटिंग मार्ग कसा निवडायचा?

टूल पथ एनसी मशीनिंग प्रक्रियेत वर्कपीसशी संबंधित टूलचा मार्ग आणि दिशा दर्शवितो. मशीनिंग मार्गाची वाजवी निवड खूप महत्वाची आहे, कारण ती मशीनिंग अचूकता आणि भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेशी जवळून संबंधित आहे. साधन मार्ग निश्चित करताना खालील मुद्द्यांचा प्रामुख्याने विचार केला जातो:

1) भागांच्या मशीनिंग अचूकतेच्या आवश्यकतांची खात्री करा.

2) संख्यात्मक गणनेसाठी हे सोयीचे आहे आणि प्रोग्रामिंग वर्कलोड कमी करते.

3) प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी सर्वात लहान प्रक्रिया मार्ग शोधा, रिकामे साधन वेळ कमी करा.

4) प्रोग्राम विभागांची संख्या कमी करा.

5) मशीनिंगनंतर वर्कपीसच्या समोच्च पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची आवश्यकता असल्याची खात्री करा. अंतिम समोच्च शेवटच्या कटरसह सतत प्रक्रिया केली पाहिजे.

6) टूलचा आगाऊ आणि माघार (कट इन आणि कट आउट) मार्गाचा देखील काळजीपूर्वक विचार केला जाईल जेणेकरून टूल कॉन्टूरवर थांबल्यामुळे होणारे टूलचे चिन्ह कमी करावे (कटिंग फोर्सच्या अचानक बदलामुळे लवचिक विकृती) आणि ते टाळण्यासाठी देखील. समोच्च पृष्ठभागावर उभ्या कटिंगमुळे वर्कपीस स्क्रॅच करणे.

6、 प्रश्न: प्रक्रियेदरम्यान निरीक्षण आणि समायोजन कसे करावे?

संरेखन आणि प्रोग्राम डीबगिंग पूर्ण झाल्यानंतर वर्कपीस स्वयंचलित प्रक्रियेच्या टप्प्यात प्रवेश करू शकते. स्वयंचलित मशीनिंग प्रक्रियेत, ऑपरेटर वर्कपीसच्या गुणवत्तेच्या समस्या आणि असामान्य कटिंगमुळे होणारे इतर अपघात टाळण्यासाठी कटिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण करेल.

कटिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण प्रामुख्याने खालील बाबींचा विचार करते:

1. मशीनिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण मुख्यत्वे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील अतिरिक्त भत्ता जलद काढण्याशी संबंधित आहे. मशीन टूलच्या स्वयंचलित मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये, सेट कटिंग पॅरामीटर्सनुसार पूर्वनिर्धारित कटिंग मार्गानुसार टूल स्वयंचलितपणे कट करते. यावेळी, ऑपरेटरने कटिंग लोड टेबलद्वारे स्वयंचलित प्रक्रियेदरम्यान कटिंग लोडमधील बदलाचे निरीक्षण केले पाहिजे आणि मशीन टूलची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी टूलच्या बेअरिंग फोर्सनुसार कटिंग पॅरामीटर्स समायोजित केले पाहिजेत.

2. कटिंग प्रक्रियेत कटिंग आवाजाचे निरीक्षण स्वयंचलित कटिंग प्रक्रियेत, कटिंग सुरू केल्यावर टूल कटिंग वर्कपीसचा आवाज स्थिर, सतत आणि हलका असतो आणि मशीन टूलची हालचाल स्थिर असते. कटिंग प्रक्रियेच्या प्रगतीसह, जेव्हा वर्कपीसवर कठोर ठिपके असतात किंवा टूल परिधान केले जाते किंवा टूल क्लॅम्प केलेले असते तेव्हा कटिंग प्रक्रिया अस्थिर होते. अस्थिर कार्यप्रदर्शन म्हणजे कटिंग ध्वनी बदलते, टूल आणि वर्कपीस एकमेकांशी आदळतील आणि मशीन टूल कंपन होईल. यावेळी, कटिंग पॅरामीटर्स आणि कटिंग अटी वेळेत समायोजित केल्या पाहिजेत. जेव्हा समायोजन प्रभाव स्पष्ट होत नाही, तेव्हा टूल आणि वर्कपीसची स्थिती तपासण्यासाठी मशीन टूलला विराम द्यावा.

3. वर्कपीसची मशीनिंग आकार आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी परिष्करण प्रक्रियेचे परीक्षण केले जाते. कटिंग गती जास्त आहे आणि फीड दर मोठा आहे. यावेळी, मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर चिप बिल्डअपच्या प्रभावाकडे लक्ष दिले पाहिजे. पोकळी मशिनिंगसाठी, ओव्हर कटिंग आणि कोपऱ्यांवर टूल पासिंगकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. वरील समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, प्रथम, कटिंग फ्लुइडची फवारणी स्थिती समायोजित करण्याकडे लक्ष द्या, जेणेकरून मशीन केलेली पृष्ठभाग नेहमी सर्वोत्तम थंड स्थितीत असेल; दुसरे, वर्कपीसच्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेकडे लक्ष द्या आणि कटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करून गुणवत्ता बदल टाळण्याचा प्रयत्न करा. समायोजनाचा अद्याप कोणताही स्पष्ट परिणाम नसल्यास, मूळ प्रोग्राम वाजवी आहे की नाही हे तपासण्यासाठी मशीन थांबवा.

विशेषतः, तपासणी निलंबित करताना किंवा तपासणी थांबवताना साधनाच्या स्थितीकडे लक्ष द्या. जर टूल कटिंग प्रक्रियेत थांबले आणि स्पिंडल अचानक थांबले, तर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर टूलचे गुण तयार होतील. सर्वसाधारणपणे, साधन कटिंग स्थितीतून बाहेर पडल्यावर शटडाउनचा विचार केला जाईल.

4. टूल मॉनिटरिंग टूलची गुणवत्ता मुख्यत्वे वर्कपीसची प्रक्रिया गुणवत्ता निर्धारित करते. स्वयंचलित मशीनिंग आणि कटिंगच्या प्रक्रियेत, सामान्य पोशाख स्थिती आणि साधनांच्या असामान्य नुकसान स्थितीचे साउंड मॉनिटरिंग, कटिंग टाइम कंट्रोल, कटिंग दरम्यान विराम तपासणी, वर्कपीस पृष्ठभाग विश्लेषण इत्यादीद्वारे न्याय करणे आवश्यक आहे. साधने हाताळली जातील. साधने वेळेत हाताळली जात नसल्यामुळे प्रक्रियेच्या गुणवत्तेच्या समस्या टाळण्यासाठी प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार वेळ.

7、 प्रश्न: वाजवीपणे मशीनिंग टूल कसे निवडायचे? कटिंग पॅरामीटर्समध्ये किती घटक आहेत? किती साहित्य आहेत? टूलचा वेग, कटिंग स्पीड, कटिंग रुंदी कशी ठरवायची?

1. कार्बाइड एंड मिलिंग कटर किंवा एंड मिलिंग कटर रीग्राइंडिंगशिवाय प्लेन मिलिंगसाठी निवडले जातील. सामान्य मिलिंगमध्ये, प्रक्रियेसाठी दुसरा साधन मार्ग वापरण्याचा प्रयत्न करा. खडबडीत मिलिंगसाठी एंड मिलिंग कटर वापरणे प्रथम टूल पथ चांगले आहे आणि टूलचा मार्ग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सतत असतो. प्रत्येक साधन मार्गाची शिफारस केलेली रुंदी टूल व्यासाच्या 60% - 75% आहे.

2. एंड मिलिंग कटर आणि कार्बाइड इन्सर्टसह एंड मिलिंग कटर प्रामुख्याने बॉस, ग्रूव्ह आणि बॉक्सच्या तोंडाच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात.

3. बॉल चाकू आणि गोल चाकू (याला गोल नाक चाकू देखील म्हणतात) सामान्यतः वक्र पृष्ठभाग आणि परिवर्तनीय कोन समोच्च आकारांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात. बॉल कटर बहुतेक सेमी फिनिशिंग आणि फिनिशिंगसाठी वापरला जातो. कार्बाइड इन्सर्टसह गोल कटर बहुतेक रफिंगसाठी वापरतात.

8、 प्रश्न: प्रोसेसिंग प्रोग्राम शीटचे कार्य काय आहे? प्रोसेसिंग प्रोग्राम शीटमध्ये काय समाविष्ट केले पाहिजे?

उत्तर: (I) प्रक्रिया कार्यक्रम सूची ही NC प्रक्रिया प्रक्रियेच्या डिझाइनमधील सामग्रींपैकी एक आहे, ही एक प्रक्रिया आहे जी ऑपरेटरद्वारे पाहणे आणि अंमलात आणणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रिया कार्यक्रमाचे विशिष्ट वर्णन आहे. ऑपरेटरला प्रोग्रामची सामग्री, क्लॅम्पिंग आणि पोझिशनिंग पद्धती आणि प्रत्येक प्रोसेसिंग प्रोग्रामसाठी टूल्स निवडताना ज्या समस्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे ते कळविणे हा आहे.

ï¼2ï¼ प्रोसेसिंग प्रोग्राम सूचीमध्ये, त्यात समाविष्ट असावे: ड्रॉइंग आणि प्रोग्रामिंग फाइलचे नाव, वर्कपीसचे नाव, क्लॅम्पिंग स्केच, प्रोग्रामचे नाव, प्रत्येक प्रोग्राममध्ये वापरलेले साधन, कटिंगची कमाल खोली, प्रक्रिया करण्याचे स्वरूप (जसे की रफ मशीनिंग किंवा फिनिश मशीनिंग ), सैद्धांतिक प्रक्रिया वेळ इ.